化肥生产企业迎难而上逆市突围
我国化肥产业发展迅速，令世人瞩目。然而受国际、国内市场、生产原料等的影响，化肥市场变幻莫测，市场稍有风吹草动，许多化肥企业就难以抵御市场风险，有的亏本经营，有的甚至停产，如何把握市场主动权，如何增强企业的抗市场风险能力成了许多企业首要考虑的问题。
2010年，旱灾、洪灾等异常天气灾害对我国农业生产造成多重影响，化肥市场出现低迷；化肥产能过剩，原料成本上涨，节能减排势在必行，淘汰落后产能大势所趋，生产企业可谓遭遇了前所未有的挑战。困境中，许多化肥生产企业迎难而上逆市突围，有的苦练内功，加大技改，降低生产成本；有的向资源地拓展产能，发挥资源优势，实现产业规模化；有的向肥料消费地投资建厂，进一步开拓市场；有的高起点、高标准创新产品，在同质化竞争中脱颖而出。正因为有了这些企业在逆境中的顽强奋斗，所以，在这一年里，行业发展才彰显了无限活力，他们的行动也为行业发展增添了信心，并正在引领行业向着健康快速的方向发展。
把握市场主动权 向资源地进发
近年来，我国化肥产业发展迅速，令世人瞩目。然而受国际、国内市场、生产原料等的影响，化肥市场变幻莫测，市场稍有风吹草动，许多化肥企业就难以抵御市场风险，有的亏本经营，有的甚至停产，如何把握市场主动权，如何增强企业的抗市场风险能力成了许多企业首要考虑的问题。经过多年市场摔打，许多企业认识到，化肥是资源性产品，有了资源优势就有了市场话语权。因而，向资源地进发，扩大产能，不仅要做大更要做强，成了一些有实力的龙头企业的战略发展规划，并付诸行动，尤其氮肥生产产能向资源地进发，成了一大趋势。
自2010年3月起，中国中化集团在宁夏回族自治区横跨银川市和吴忠市的宁东能源化工基地累计投资160亿元，依托当地丰富的煤炭、水和土地等优势资源，运用先进的煤气化技术分两期建成年产200万吨合成氨、320万吨尿素生产项目。自今年6月起，湖北宜化集团投资300多亿元，在新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾矿区以转化不粘煤为基础，按“煤电化一体化”的模式，五年内建设120万千瓦自备电厂、年产120万吨合成氨、200万吨尿素等装置。目前，在建的产能还有中石油宁夏石化公司45/80国产化大化肥项目总投资29.6亿元，建设规模为年产45万吨合成氨、80万吨尿素等。还有今年已投产的项目，如经过两年多的建设，投资12亿元的达州玖源化工一期项目8月18日正式投产，预计年产40万吨合成氨和45万吨尿素。
钾肥、磷肥生产一般都在资源地建厂，如今一些企业也进一步加大了向钾肥、磷肥资源地投资力度。8月18日，开磷集团充分依托当地丰富的磷矿石资源优势，将大型磷铵生产装置与矿山生产系统矿肥、矿化结合建成的大水工业园磷铵项目二期工程正式点火投产。该项目是目前国内唯一的坑口大型高浓度磷肥装置，总投资28亿元，全面建成投产后，将形成年产100%五氧化二磷60万吨和硫酸200万吨的生产规模，新增年产磷酸二铵120万吨、磷酸一铵40万吨生产能力。2010年9月，中国万向控股集团在新疆吐鲁番签署了年产120万吨硝酸钾(钠)项目及配套热电联产电站项目和电煤资源合作项目，项目总金额达136亿元。此外，5到10年后，中国企业在老挝有望形成300万吨以上的钾肥产能，建立起我国的境外钾肥生产基地，从而支持和保障我国的钾盐工业。其中，中农在老挝的10万吨/年（钾肥）项目今年已投产，并将逐步建成年产100万吨甚至更大规模的生产基地。
这些充分利用各地煤炭、磷矿、钾矿等资源优势新上的和已投产的大规模产能，投产后其化肥生产成本将大大降低，既顺应了国家鼓励具有资源和技术优势的企业以“上大压小”的方式置换落后产能的形势，又推动了化肥产业结构调整和产业升级，还将保障农业用肥和保护广大农民利益。
进一步开拓市场 向消费地延伸
多年来，化肥企业，尤其复合肥企业面向全国市场推广、销售各自产品，北方企业生产的化肥长途跋涉运到南方市场，南方企业生产的化肥千里迢迢拉到北方市场，不仅增加了运费，而且还影响到了施肥效果，尤其复混肥产品因为长途运输出现颗粒分层，造成营养成分不均衡，同时也增加了农民在农业生产中的投入成本。如何确定化肥企业服务半径成了许多复合肥企业精耕细作市场的关键问题。因而，一些企业开始细化市场将产能向消费地延伸。
2010年1月6日，总公司在山东的史丹利化肥贵港有限公司60万吨复合肥投产。广西贵港地处珠三角、北部湾经济带、大西南经济带的地理中心，交通便利，区位优势明显，投资环境十分优越，贵港基地60万吨复合肥项目拥有高塔熔体造粒和滚筒造粒两种成品技术，可针对华南、西南乃至中南地区的不同市场需求提供优质产品，承担起总公司辐射华南市场争当全国复肥行业龙头的责任。今年，中国海油旗下的中海化学挺进东北大粮仓，与黑龙江鹤岗鲲鹏焦化有限公司合资建设的年产30万吨合成氨、52万吨尿素项目（简称3052项目），10月12日在黑龙江鹤岗市开工。项目计划总投资36.85亿元，2013年建成投产。
利用先进技术 调整产品结构实现产业升级
今年，化肥产能过剩的矛盾凸显，节能减排势在必行，调整产品结构，淘汰落后产能，实现产业升级，成了业内亟待解决的问题。一些企业深刻认识到，这将关系到企业乃至行业可持续发展的问题，为此，在逆市中迎难而上，抢占先机，用先进技术调整产品结构，快速实现产业升级。
3月18日，六国化工公司以粉煤为原料，采用国际领先的多元料浆加压气化技术，引进瑞士卡萨利氨合成工艺，深冷空气分离装置与盈德（香港）气体公司合作建设的大合成氨暨精制磷酸项目开工。该项目预算总投资21.1亿元。4月29日，天脊中化年产20万吨型煤节能技改生产装置正式投入试生产，投产后每年可以节省生产成本1000多万元。5月10日，湖北三宁化工股份有限公司采用余热发电、磷酸浓缩、DCS控制、污水零排放等一系列先进技术的年产68万吨磷复肥工程磷酸二铵主厂房喜封金顶，全面转入设备安装阶段。中农集团控股股份有限公司旗下的永济中农化工有限公司采用国内自主研发替代进口双滚筒流化床大颗粒尿素的创新技术，有效地通过开展节能减排调整产品结构，年产10万吨大颗粒尿素项目近日投料开车。
此外，河南财鑫化工实业公司、山东明水大化集团等一些企业与农科院所合作，研制开发了缓控释肥、水溶性肥料等新型肥料，实现了产品升级换代。
疾风知劲草，岁寒见后凋。这些在逆风中飞扬的企业都是风浪中勇立潮头的强者，他们用自己的拼搏和智慧化危为机，为企业今后的发展铺就了道路，也赢得了更多的发展机遇，同时他们也成了逆风飞扬的领舞者，正在引领整个行业朝着健康快速的方向发展。企业发展需要这样的强者，行业发展更需要这样的强者。
2010年，旱灾、洪灾等异常天气灾害对我国农业生产造成多重影响，化肥市场出现低迷；化肥产能过剩，原料成本上涨，节能减排势在必行，淘汰落后产能大势所趋，生产企业可谓遭遇了前所未有的挑战。困境中，许多化肥生产企业迎难而上逆市突围，有的苦练内功，加大技改，降低生产成本；有的向资源地拓展产能，发挥资源优势，实现产业规模化；有的向肥料消费地投资建厂，进一步开拓市场；有的高起点、高标准创新产品，在同质化竞争中脱颖而出。正因为有了这些企业在逆境中的顽强奋斗，所以，在这一年里，行业发展才彰显了无限活力，他们的行动也为行业发展增添了信心，并正在引领行业向着健康快速的方向发展。
把握市场主动权 向资源地进发
近年来，我国化肥产业发展迅速，令世人瞩目。然而受国际、国内市场、生产原料等的影响，化肥市场变幻莫测，市场稍有风吹草动，许多化肥企业就难以抵御市场风险，有的亏本经营，有的甚至停产，如何把握市场主动权，如何增强企业的抗市场风险能力成了许多企业首要考虑的问题。经过多年市场摔打，许多企业认识到，化肥是资源性产品，有了资源优势就有了市场话语权。因而，向资源地进发，扩大产能，不仅要做大更要做强，成了一些有实力的龙头企业的战略发展规划，并付诸行动，尤其氮肥生产产能向资源地进发，成了一大趋势。
自2010年3月起，中国中化集团在宁夏回族自治区横跨银川市和吴忠市的宁东能源化工基地累计投资160亿元，依托当地丰富的煤炭、水和土地等优势资源，运用先进的煤气化技术分两期建成年产200万吨合成氨、320万吨尿素生产项目。自今年6月起，湖北宜化集团投资300多亿元，在新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾矿区以转化不粘煤为基础，按“煤电化一体化”的模式，五年内建设120万千瓦自备电厂、年产120万吨合成氨、200万吨尿素等装置。目前，在建的产能还有中石油宁夏石化公司45/80国产化大化肥项目总投资29.6亿元，建设规模为年产45万吨合成氨、80万吨尿素等。还有今年已投产的项目，如经过两年多的建设，投资12亿元的达州玖源化工一期项目8月18日正式投产，预计年产40万吨合成氨和45万吨尿素。
钾肥、磷肥生产一般都在资源地建厂，如今一些企业也进一步加大了向钾肥、磷肥资源地投资力度。8月18日，开磷集团充分依托当地丰富的磷矿石资源优势，将大型磷铵生产装置与矿山生产系统矿肥、矿化结合建成的大水工业园磷铵项目二期工程正式点火投产。该项目是目前国内唯一的坑口大型高浓度磷肥装置，总投资28亿元，全面建成投产后，将形成年产100%五氧化二磷60万吨和硫酸200万吨的生产规模，新增年产磷酸二铵120万吨、磷酸一铵40万吨生产能力。2010年9月，中国万向控股集团在新疆吐鲁番签署了年产120万吨硝酸钾(钠)项目及配套热电联产电站项目和电煤资源合作项目，项目总金额达136亿元。此外，5到10年后，中国企业在老挝有望形成300万吨以上的钾肥产能，建立起我国的境外钾肥生产基地，从而支持和保障我国的钾盐工业。其中，中农在老挝的10万吨/年（钾肥）项目今年已投产，并将逐步建成年产100万吨甚至更大规模的生产基地。
这些充分利用各地煤炭、磷矿、钾矿等资源优势新上的和已投产的大规模产能，投产后其化肥生产成本将大大降低，既顺应了国家鼓励具有资源和技术优势的企业以“上大压小”的方式置换落后产能的形势，又推动了化肥产业结构调整和产业升级，还将保障农业用肥和保护广大农民利益。
进一步开拓市场 向消费地延伸
多年来，化肥企业，尤其复合肥企业面向全国市场推广、销售各自产品，北方企业生产的化肥长途跋涉运到南方市场，南方企业生产的化肥千里迢迢拉到北方市场，不仅增加了运费，而且还影响到了施肥效果，尤其复混肥产品因为长途运输出现颗粒分层，造成营养成分不均衡，同时也增加了农民在农业生产中的投入成本。如何确定化肥企业服务半径成了许多复合肥企业精耕细作市场的关键问题。因而，一些企业开始细化市场将产能向消费地延伸。
2010年1月6日，总公司在山东的史丹利化肥贵港有限公司60万吨复合肥投产。广西贵港地处珠三角、北部湾经济带、大西南经济带的地理中心，交通便利，区位优势明显，投资环境十分优越，贵港基地60万吨复合肥项目拥有高塔熔体造粒和滚筒造粒两种成品技术，可针对华南、西南乃至中南地区的不同市场需求提供优质产品，承担起总公司辐射华南市场争当全国复肥行业龙头的责任。今年，中国海油旗下的中海化学挺进东北大粮仓，与黑龙江鹤岗鲲鹏焦化有限公司合资建设的年产30万吨合成氨、52万吨尿素项目（简称3052项目），10月12日在黑龙江鹤岗市开工。项目计划总投资36.85亿元，2013年建成投产。
利用先进技术 调整产品结构实现产业升级
今年，化肥产能过剩的矛盾凸显，节能减排势在必行，调整产品结构，淘汰落后产能，实现产业升级，成了业内亟待解决的问题。一些企业深刻认识到，这将关系到企业乃至行业可持续发展的问题，为此，在逆市中迎难而上，抢占先机，用先进技术调整产品结构，快速实现产业升级。
3月18日，六国化工公司以粉煤为原料，采用国际领先的多元料浆加压气化技术，引进瑞士卡萨利氨合成工艺，深冷空气分离装置与盈德（香港）气体公司合作建设的大合成氨暨精制磷酸项目开工。该项目预算总投资21.1亿元。4月29日，天脊中化年产20万吨型煤节能技改生产装置正式投入试生产，投产后每年可以节省生产成本1000多万元。5月10日，湖北三宁化工股份有限公司采用余热发电、磷酸浓缩、DCS控制、污水零排放等一系列先进技术的年产68万吨磷复肥工程磷酸二铵主厂房喜封金顶，全面转入设备安装阶段。中农集团控股股份有限公司旗下的永济中农化工有限公司采用国内自主研发替代进口双滚筒流化床大颗粒尿素的创新技术，有效地通过开展节能减排调整产品结构，年产10万吨大颗粒尿素项目近日投料开车。
此外，河南财鑫化工实业公司、山东明水大化集团等一些企业与农科院所合作，研制开发了缓控释肥、水溶性肥料等新型肥料，实现了产品升级换代。
疾风知劲草，岁寒见后凋。这些在逆风中飞扬的企业都是风浪中勇立潮头的强者，他们用自己的拼搏和智慧化危为机，为企业今后的发展铺就了道路，也赢得了更多的发展机遇，同时他们也成了逆风飞扬的领舞者，正在引领整个行业朝着健康快速的方向发展。企业发展需要这样的强者，行业发展更需要这样的强者。
